工业用的阀门的大量应用是在瓦特发明蒸汽机之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀门，其工作温度从超低温-269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃，工作压力从超真空1.33x10-8Mpa（1x10-1㎜Hg）到超高压1460MPa，阀门通径从1mm到600mm，甚至达到9750mm，阀门的材料从铸铁，碳素钢发展到钛及钛合金，高强度耐腐蚀钢等，阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动、程控、数控、遥控等。随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。

阀门的分类

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：
1.截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2.闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3.旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4.旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5.碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6.滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动 。  

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6.他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：
1.手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有 蜗轮、齿轮等减速装置。
2.电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3.液动：借助（水、油）来驱动。
4气动:借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：
1.真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm水柱表示压力。
2.低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3.中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4.高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5.超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：
1.普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2.高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3.耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4.低温阀门：适用于介质温度-40℃～ -150℃的阀门。
5.超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：
1.小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2.中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3.大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4.特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；
1.法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2.螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3.焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4.夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5.卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。